國家先進污染防治技術目錄入選技術案例丨有色冶煉煙氣洗滌污酸廢水治理與資源化利用技術

　　日前，生態環境部辦公廳印發了2022年《國家先進污染防治技術目錄(水污染防治領域)》(環辦科財函〔2022〕500 號)(以下簡稱“目錄”)。為便于各相關方使用目錄，中國環保產業協會編制了目錄典型應用案例，將陸續在微信平臺上發布。所有案例均來自目錄入選技術的申報材料，案例內容經業主單位和申報單位蓋章確認。
 

　　技術名稱
 

　　有色冶煉煙氣洗滌污酸廢水治理與資源化利用技術
 

　　技術依托單位
 

　　長沙華時捷環?？萍及l展股份有限公司
 

　　工藝路線
 

　　采用硫化-電滲析-蒸發濃縮-氟氯吹脫-堿液吸收等組合工藝，應用耐高溫、耐腐蝕、大流量泵和分離設備實現污酸中有價金屬、硫酸、氟氯等成分的回收和廢水、廢渣資源化利用。氣液強化硫化去除污酸廢水中銅、砷、汞等污染物，電滲析、蒸發濃縮實現酸的濃縮和水資源回收，氟氯吹脫實現硫酸的分離回收和氟氯的有效分離，堿液吸收實現氟氯高效回收。
 

　　主要技術指標
 

　　回用水氟離子、氯離子濃度均<200mg/L，水回收率>95%，硫酸回收率>90%，氟和氯回收率均>95%，產品硫酸達到《工業硫酸》(GB/T 534-2014)要求。
 

　　技術特點
 

　　實現污酸廢水及其有價組分高效回收利用，廢渣產生量少、投資省、運行費用低、自動化程度高。
 

　　適用范圍
 

　　有色冶煉煙氣洗滌廢水處理。
 

　　案例名稱
 

　　金川集團股份有限公司重金屬廢水及廢渣綜合利用項目
 

　　業主單位
 

　　金川集團股份有限公司鎳冶煉廠
 

　　案例概況
 

　　工程地址：甘肅省金昌市金川區。
 

　　工程規模：300m³/d含重金屬污酸廢水。
 

　　投運時間：2019年4月。
 

　　驗收情況：驗收合格。
 

　　工藝流程
 

　　來自制酸生產單元的廢酸經壓濾去除廢水中粉塵等雜質后進入原水儲罐，經泵送至初級凈化系統。廢酸在初級凈化系統中與硫化氫氣體接觸反應，通過控制ORP值自動調整硫化氫氣體加入量。充分攪拌反應后重金屬離子形成可沉降的硫化物顆粒物，經沉降、過濾后，濾渣外運回用，清液進入中間儲罐。
 

　　中間儲罐的初級凈化污酸經泵輸送至預熱系統和三效蒸發濃縮系統。初級凈化污酸在三效蒸發濃縮系統中通過低壓蒸汽的間接加熱達到沸點，使污酸中的水揮發出來，經冷凝后可作為回用水回用。達到一定濃度后，硫酸重組分與剩余的水形成濃縮酸，進入深度凈化系統。
 

　　濃縮酸進入深度凈化系統的廢酸反應器中，通過循環泵在廢酸反應器內循環并進行反應。在反應器內熱空氣與污酸進行氣液交互反應，在上升的氣流作用下，廢酸中的氟、氯離子在催化劑與離子液的相互作用下變成HF、HCl氣體從廢酸中析出，轉移至氣相中，然后經凈化反應器的頂部排出。尾氣通過除害塔進行吸收，吸收后的干凈尾氣經煙囪排空。除害塔的吸收液pH值達到一定時，將吸收液排放至結晶系統得到NaCl與NaF的結晶副產物，同時補充新鮮吸收液。

　　污染防治效果和達標情況
 

　　處理后重金屬酸性廢水滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)要求，氟氯離子去除率>90%，滿足濃縮酸凈化除雜后酸資源回用要求。
 

　　二次污染治理情況
 

　　無中和廢渣產生，較傳統藥劑法廢渣量減少80%以上；固體渣中金屬資源含量高，可以資源化利用；尾氣采用堿液凈化吸收處理。
 

　　主要工藝運行和控制參數
 

　　污酸濃度2%～5%；低壓飽和蒸汽壓力≥0.35MPa；硫化氫合成過程，反應溫度380℃～450℃、反應壓力0.2MPa～0.4MPa；硫化沉淀反應過程，按照2%～5%酸濃度控制ORP范圍在50mV以下，反應時間小于30min。
 

　　投資費用
 

　　項目總投資2028萬元。
 

　　運行費用
 

　　年運行成本772萬元。
 

　　能源、資源節約和綜合利用情況
 

　　實現了酸資源和水資源的回收。
 

　　原標題：2022年《國家先進污染防治技術目錄》入選技術案例 |(29)有色冶煉煙氣洗滌污酸廢水治理與資源化利用技術